Değer akışı, ürün ya da hizmet oluşturulurken katma değer yaratan ve yaratmayan tüm faaliyetleri kapsar.
Değer akışı haritalandırma, süreçlerdeki israfları görerek bütünü iyileştirmek için kritik bir yöntemdir.
Eğitimde, mevcut ve gelecek durum haritalarıyla süreç iyileştirme teknikleri katılımcılara aktarılır.
“Değer akışı”, her ürün için esas olan ve temel akışlar boyunca bir ürünü meydana getirmek için ihtiyaç duyulan katma değer yaratan ve yaratmayan faaliyetler bütünüdür. Hammaddeden müşteriye üretim akışı ve ürün geliştirme süreci, her bir ürün için geçerli olan temel akışlar olarak tanımlanmaktadır.
Değer akışı haritalandırma, bir değer akışındaki değeri, israfı ve israf kaynaklarını görmek ve tek bir prosesten daha fazlasını göz önünde canlandırmak için başvurulan bir yöntemdir. Değer akışı bakış açısı, yalnızca parçalar üzerinde değil büyük resim üzerinde çalışmayı ve sadece tek tek prosesleri değil bütünü iyileştirmeyi gerektirir.
Değer akış haritalama eğitimi ile, tedarikçi, üretim ve müşteriyi kapsayan değer zinciri boyunca, malzeme ve bilgi akışını kesintiye uğratan noktaların tespiti ve iyileştirme çalışmaları uygulamalı olarak mevcut durum ve gelecek durum değer akış haritalarıyla katılımcılara aktarılmaktadır.
Başarıya ulaşmak için gerekli olan beceri ve bilgileri, stratejik eğitim çözümleriyle kazanabilirsiniz. Alanında uzman eğitmenlerle, kişisel ve profesyonel gelişiminizi hızla ileriye taşıyacak fırsatlar sunulmaktadır.
Yalın üretim, israfları azaltarak maliyetleri düşürür, verimliliği artırır ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
Süreç yaklaşımı ve standardizasyon, verimliliği artırarak hataları en aza indirir ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
İş etüdü, iş süreçlerini analiz ederek verimliliği artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefler.
Değer Akış Haritalama, süreçlerdeki değer yaratmayan adımları tespit ederek verimliliği artırmayı sağlar.
TPM ve OEE üretim verimliliğini ve ekipman performansını optimize etmeyi hedefler.
SMED üretim süreçlerinde kurulum sürelerini minimize etmeyi amaçlar.
FMEA, potansiyel hata modlarını tespit edip riskleri minimize etmeyi hedefler.
Gemba-Kaizen, iş yerinde sürekli iyileştirmeyi ve sorunları yerinde çözmeyi hedefleyen bir yaklaşımdır.
Jidoka ve Poka Yoke, hataları önlemek ve kaliteyi artırmak için otomatikleştirilmiş kontrol sistemleri kullanır.
İş istasyonu tasarımı, ergonomi ve 5S, verimliliği artırmak ve iş sağlığını iyileştirmeyi hedefler.
Yamazumi ve Milk Run, üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve kaynakları optimize etmek için kullanılır.
Heijunka, üretim süreçlerinde dengeyi sağlamak ve talep dalgalanmalarını minimize etmek amacıyla kullanılır.
MRP, Kanban ve Kapasite Planlama, üretim süreçlerini optimize etmek için kullanılan verimli planlama teknikleridir.
Enerji verimliliği, enerji tüketimini azaltarak maliyetleri düşürmeyi ve çevresel etkiyi minimize etmeyi amaçlar.
Stratejik performans yönetimi, hedeflere ulaşmak için organizasyonel performansı ölçüp geliştirir, stratejik başarıyı destekler.
Yetkinlik yönetimi, çalışanların beceri ve bilgi seviyelerini geliştirerek organizasyonel verimliliği artırmayı hedefler.
Liderlik, vizyon belirleyip, ekipleri motive ederek hedeflere ulaşmayı sağlayan bir beceridir.
Performans görüşmesi, çalışanların gelişimini değerlendirip, etkileme teknikleriyle motivasyon artırmayı sağlar.
Proses denetimi, üretim ve hizmet süreçlerinin kalite, verimlilik ve standartlara uygunluğunu kontrol eder.
Yalın yönetim, kişisel gelişim ve sürdürülebilirlik alanlarında uzmanlaşmış bir danışman ve profesyonel koç olarak bireylere ve kurumlara dönüşüm yolculuklarında rehberlik ediyorum.