Jidoka, otomatik makinelerin insan zekâsı ve duyarlılığını taklit etmesiyle hataların erken tespiti ve önlenmesini sağlar, oysa otomasyon yalnızca üretim süreçlerini otomatikleştirmeyi hedefler.
Poka-Yoke, hata olasılıklarını minimize etmek için tasarlanan mekanizmalarla, üretim sürecindeki hataların %100 önlenmesini ve anormalliklerin hızlıca tespit edilmesini sağlar.
Jidoka, sorunlar ortaya çıktığında üretim hattını durdurarak, daha fazla israf oluşmadan hataların derhal tespit edilmesini ve kalite seviyesinin korunmasını mümkün kılar.
Jidoka (Otonomasyon) üretim hattını durdurma yetkisinin işçiye veya makineye verilmesidir. Otonomasyon kavramı zaman zaman otomasyon kavramı ile karıştırılmaktadır. Otonomasyon, makineye insan zekâsı ve duyarlılığını kazandırmaktır. Jidoka, üretim esnasında herhangi bir anormallik halinde, tasarlanan sistemin devreye girerek makineyi durdurması yada sesli veya ışıklı uyarı vermesidir. Tasarlanan bu araçlara Poka-Yoke sistemi denmektedir.
Böylece kontrolörün ve tasarlanan operasyonun istemeden yapacağı ve hatalara sebep olacağı durumları, bu mekanizmalarla %100 önleyip ortadan kaldırmaktadır. Amaç bir sorun tespit edildiğinde daha fazla israfa neden olmadan hattın durdurulması ve sorunun derhal tespit edilmesidir yani yerinde kalitenin sağlanmasıdır.
Jidoka eğitiminde, jidokanın amacı ve yararları, jidoka ilkeleri ve jidoka araçları ele alınmaktadır. Katılımcı hata yapmamayı sağlayan sistemler kurma kapsamında uygulama yaparak, üretim sistemlerinin insan bağımlılığını azaltmaya yönelik bilgi ve tecrübe sahibi olmaktadır.
Başarıya ulaşmak için gerekli olan beceri ve bilgileri, stratejik eğitim çözümleriyle kazanabilirsiniz. Alanında uzman eğitmenlerle, kişisel ve profesyonel gelişiminizi hızla ileriye taşıyacak fırsatlar sunulmaktadır.
Yalın üretim, israfları azaltarak maliyetleri düşürür, verimliliği artırır ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
Süreç yaklaşımı ve standardizasyon, verimliliği artırarak hataları en aza indirir ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
İş etüdü, iş süreçlerini analiz ederek verimliliği artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefler.
Değer Akış Haritalama, süreçlerdeki değer yaratmayan adımları tespit ederek verimliliği artırmayı sağlar.
TPM ve OEE üretim verimliliğini ve ekipman performansını optimize etmeyi hedefler.
SMED üretim süreçlerinde kurulum sürelerini minimize etmeyi amaçlar.
FMEA, potansiyel hata modlarını tespit edip riskleri minimize etmeyi hedefler.
Gemba-Kaizen, iş yerinde sürekli iyileştirmeyi ve sorunları yerinde çözmeyi hedefleyen bir yaklaşımdır.
Jidoka ve Poka Yoke, hataları önlemek ve kaliteyi artırmak için otomatikleştirilmiş kontrol sistemleri kullanır.
İş istasyonu tasarımı, ergonomi ve 5S, verimliliği artırmak ve iş sağlığını iyileştirmeyi hedefler.
Yamazumi ve Milk Run, üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve kaynakları optimize etmek için kullanılır.
Heijunka, üretim süreçlerinde dengeyi sağlamak ve talep dalgalanmalarını minimize etmek amacıyla kullanılır.
MRP, Kanban ve Kapasite Planlama, üretim süreçlerini optimize etmek için kullanılan verimli planlama teknikleridir.
Enerji verimliliği, enerji tüketimini azaltarak maliyetleri düşürmeyi ve çevresel etkiyi minimize etmeyi amaçlar.
Stratejik performans yönetimi, hedeflere ulaşmak için organizasyonel performansı ölçüp geliştirir, stratejik başarıyı destekler.
Yetkinlik yönetimi, çalışanların beceri ve bilgi seviyelerini geliştirerek organizasyonel verimliliği artırmayı hedefler.
Liderlik, vizyon belirleyip, ekipleri motive ederek hedeflere ulaşmayı sağlayan bir beceridir.
Performans görüşmesi, çalışanların gelişimini değerlendirip, etkileme teknikleriyle motivasyon artırmayı sağlar.
Proses denetimi, üretim ve hizmet süreçlerinin kalite, verimlilik ve standartlara uygunluğunu kontrol eder.
Yalın yönetim, kişisel gelişim ve sürdürülebilirlik alanlarında uzmanlaşmış bir danışman ve profesyonel koç olarak bireylere ve kurumlara dönüşüm yolculuklarında rehberlik ediyorum.