Gemba (Problem Çözme), Kaizen (Sürekli İyileştirme)
Gemba-Kaizen, iş yerinde sürekli iyileştirmeyi ve sorunları yerinde çözmeyi hedefleyen bir yaklaşımdır.
Eğitim
Etkili Problem Çözme Araçları ve Teknikleri
Etkili problem çözme araçları ve teknikleri, sorunların kök nedenlerine inerek, doğru verilerle yapılan analizler ve stratejik çözümlerle daha verimli ve kalıcı sonuçlar elde etmeyi sağlar.
Gemba yürüyüşleri, gerçek üretim sürecini yerinde gözlemleyerek sorunları tanımlamayı ve en etkili iyileştirme fırsatlarını keşfetmeyi sağlar.
Etkili problem çözme, 5 Neden Analizi, Pareto Analizi ve Balık Kılçığı Diyagramı gibi araçlarla kök nedenleri belirleyip, hedefe yönelik çözüm yolları sunar.
Kaizen, süreçlerde sürekli iyileştirmeler yaparak maliyetleri düşürmeyi, müşteri memnuniyetini artırmayı ve uzun vadeli başarıyı sağlamayı hedefler.
Gemba (Problem Çözme), Kaizen (Sürekli İyileştirme)
Japonca Gemba kelimesi, değerin yaratıldığı yeri ifade etmektedir. Sorunların görünür olmasını ve en iyi iyileştirme fikirlerinin gembaya giden yollardan çıkacağı düşüncesiyle üretimde gemba yürüyüşleri gerçekleştirilmektedir. Gemba yürüyüşleri gerçek süreci görme, işi anlama, soru sorma ve öğrenme eylemini ifade etmektedir. Bu Yalın yönetim felsefesinin temel bir parçası olarak da bilinmektedir.
Problem çözme, istenilen hedefe varabilmek için etkili ve yararlı olan araç ve davranışları türlü olanaklar arasından seçip kullanmaktır.
Temel problem çözme teknikleri
- 5 Neden Analizi
- Beyin Fırtınası
- İlişkilendirme Diyagramı
- Sebep – Sonuç İlişkileri Diyagramı (Balık Kılçığı Diyagramı)
- Pareto Analizi
- Histogram
- Kontrol Grafikleri
- Serpme Diyagramı olarak ifade
Kaizen, belirli bir zaman diliminde müşteri memnuniyetinin arttırılması ve rekabet güçlerinin etkilenmesi amacıyla süreçlere yönelik, çalışan, süreç, zaman ve teknolojide gelişme sağlamayı ve maliyetlerde düşmeyi ifade eden bir kavramdır. Japonca bir birleşik sözcük olan kaizeni oluşturan sözcüklerden kai değişim, zen ise daha iyi anlamına gelmektedir.
Kaizen, sürekli iyileştirme kültürünün yerleşmesini, sorunların büyümeden çözülmesini, sorunların kök nedenlerinin tespit edilmesi ile kalıcı çözümlerin uygulanarak hataların tekrarlanmamasını, kronik sorunların çözülmesini, kompleks problemlerin çözülmesini, proseslerin tutarlı, stabil ve başarılı bir şekilde yürütülmesini, çıktıların yüksek seviyede korunmasını sağlamaktadır.
Eğitim
Yalın Dönüşüm Eğitim Modülleri
Başarıya ulaşmak için gerekli olan beceri ve bilgileri, stratejik eğitim çözümleriyle kazanabilirsiniz. Alanında uzman eğitmenlerle, kişisel ve profesyonel gelişiminizi hızla ileriye taşıyacak fırsatlar sunulmaktadır.
Yalın Yaklaşım
Yalın üretim, israfları azaltarak maliyetleri düşürür, verimliliği artırır ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
Süreç Yaklaşımı ve Standardizasyon
Süreç yaklaşımı ve standardizasyon, verimliliği artırarak hataları en aza indirir ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
İş Etüdü
İş etüdü, iş süreçlerini analiz ederek verimliliği artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefler.
Değer Akış Haritalama
Değer Akış Haritalama, süreçlerdeki değer yaratmayan adımları tespit ederek verimliliği artırmayı sağlar.
TPM - OEE
TPM ve OEE üretim verimliliğini ve ekipman performansını optimize etmeyi hedefler.
SMED
SMED üretim süreçlerinde kurulum sürelerini minimize etmeyi amaçlar.
FMEA
FMEA, potansiyel hata modlarını tespit edip riskleri minimize etmeyi hedefler.
Gemba - Kaizen
Gemba-Kaizen, iş yerinde sürekli iyileştirmeyi ve sorunları yerinde çözmeyi hedefleyen bir yaklaşımdır.
Jidoka, Poka Yoke
Jidoka ve Poka Yoke, hataları önlemek ve kaliteyi artırmak için otomatikleştirilmiş kontrol sistemleri kullanır.
İş İstasyonu Tasarımı, Ergonomi, 5S
İş istasyonu tasarımı, ergonomi ve 5S, verimliliği artırmak ve iş sağlığını iyileştirmeyi hedefler.
Yamazumi, Milk Run
Yamazumi ve Milk Run, üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve kaynakları optimize etmek için kullanılır.
Heijunka
Heijunka, üretim süreçlerinde dengeyi sağlamak ve talep dalgalanmalarını minimize etmek amacıyla kullanılır.
MRP, Kanban, Kapasite Planlama
MRP, Kanban ve Kapasite Planlama, üretim süreçlerini optimize etmek için kullanılan verimli planlama teknikleridir.
Enerji Verimliliği
Enerji verimliliği, enerji tüketimini azaltarak maliyetleri düşürmeyi ve çevresel etkiyi minimize etmeyi amaçlar.
Stratejik Performans Yönetimi
Stratejik performans yönetimi, hedeflere ulaşmak için organizasyonel performansı ölçüp geliştirir, stratejik başarıyı destekler.
Yetkinlik Yönetimi
Yetkinlik yönetimi, çalışanların beceri ve bilgi seviyelerini geliştirerek organizasyonel verimliliği artırmayı hedefler.
Liderlik
Liderlik, vizyon belirleyip, ekipleri motive ederek hedeflere ulaşmayı sağlayan bir beceridir.
Performans Görüşmesi ve Etkileme Teknikleri
Performans görüşmesi, çalışanların gelişimini değerlendirip, etkileme teknikleriyle motivasyon artırmayı sağlar.
Proses Denetimi
Proses denetimi, üretim ve hizmet süreçlerinin kalite, verimlilik ve standartlara uygunluğunu kontrol eder.
