Yalın Yaklaşım
Yalın yaklaşım, israfları azaltarak maliyetleri düşürmeyi, müşteri memnuniyetini artırmayı ve sürekli iyileştirmeyi hedefler.
Eğitim
Yalın Yaklaşımın Gücü
Yalın yaklaşım, işletmelerin süreçlerini optimize ederek maliyetleri azaltırken müşteri memnuniyetini artırmayı hedefler.
İşletmelerde israfları ortadan kaldırarak maliyetleri azaltmayı ve müşteri memnuniyetini artırmayı amaçlar.
Modern teknolojilerle entegre edilen yalın teknikler, üretimde verimliliği artırırken kayıpları en aza indirir.
Eğitim modülleri, yalın üretimin temel amaçlarını ve uygulama yöntemlerini detaylı şekilde öğretir.
Yalın yaklaşım, işletmelerde üretim ve hizmet sürecini israflardan arındırarak maliyetlerin düşürülmesini, müşteri memnuniyetinin arttırılmasını ve sürekli iyileştirmenin sağlanmasını hedefler. Yalın üretimin ana felsefesi, işletmelerde üretim ve hizmet sürecini israflardan arındırarak maliyetlerin düşürülmesi, müşteri memnuniyetinin arttırılması ve sürekli iyileştirmenin sağlanmasıdır. Endüstri 4.0 dönüşümünde yalın tekniklerin kullanımının, özellikle üretimde arıza oranının azalması, makine verimliliğinin arttırılması, ekipman kapasitelerinin uygun şekilde kullanılması, malzeme kayıplarının azalması gibi pek çok faydası bulunmaktadır. Bu eğitim modülünde yalın üretimin amacı ve gelişimi hakkında bilgiler paylaşılır.
Eğitim
Yalın Dönüşüm Eğitim Modülleri
Başarıya ulaşmak için gerekli olan beceri ve bilgileri, stratejik eğitim çözümleriyle kazanabilirsiniz. Alanında uzman eğitmenlerle, kişisel ve profesyonel gelişiminizi hızla ileriye taşıyacak fırsatlar sunulmaktadır.
Yalın Yaklaşım
Yalın üretim, israfları azaltarak maliyetleri düşürür, verimliliği artırır ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
Süreç Yaklaşımı ve Standardizasyon
Süreç yaklaşımı ve standardizasyon, verimliliği artırarak hataları en aza indirir ve sürekli iyileşmeyi sağlar.
İş Etüdü
İş etüdü, iş süreçlerini analiz ederek verimliliği artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefler.
Değer Akış Haritalama
Değer Akış Haritalama, süreçlerdeki değer yaratmayan adımları tespit ederek verimliliği artırmayı sağlar.
TPM - OEE
TPM ve OEE üretim verimliliğini ve ekipman performansını optimize etmeyi hedefler.
SMED
SMED üretim süreçlerinde kurulum sürelerini minimize etmeyi amaçlar.
FMEA
FMEA, potansiyel hata modlarını tespit edip riskleri minimize etmeyi hedefler.
Gemba - Kaizen
Gemba-Kaizen, iş yerinde sürekli iyileştirmeyi ve sorunları yerinde çözmeyi hedefleyen bir yaklaşımdır.
Jidoka, Poka Yoke
Jidoka ve Poka Yoke, hataları önlemek ve kaliteyi artırmak için otomatikleştirilmiş kontrol sistemleri kullanır.
İş İstasyonu Tasarımı, Ergonomi, 5S
İş istasyonu tasarımı, ergonomi ve 5S, verimliliği artırmak ve iş sağlığını iyileştirmeyi hedefler.
Yamazumi, Milk Run
Yamazumi ve Milk Run, üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve kaynakları optimize etmek için kullanılır.
Heijunka
Heijunka, üretim süreçlerinde dengeyi sağlamak ve talep dalgalanmalarını minimize etmek amacıyla kullanılır.
MRP, Kanban, Kapasite Planlama
MRP, Kanban ve Kapasite Planlama, üretim süreçlerini optimize etmek için kullanılan verimli planlama teknikleridir.
Enerji Verimliliği
Enerji verimliliği, enerji tüketimini azaltarak maliyetleri düşürmeyi ve çevresel etkiyi minimize etmeyi amaçlar.
Stratejik Performans Yönetimi
Stratejik performans yönetimi, hedeflere ulaşmak için organizasyonel performansı ölçüp geliştirir, stratejik başarıyı destekler.
Yetkinlik Yönetimi
Yetkinlik yönetimi, çalışanların beceri ve bilgi seviyelerini geliştirerek organizasyonel verimliliği artırmayı hedefler.
Liderlik
Liderlik, vizyon belirleyip, ekipleri motive ederek hedeflere ulaşmayı sağlayan bir beceridir.
Performans Görüşmesi ve Etkileme Teknikleri
Performans görüşmesi, çalışanların gelişimini değerlendirip, etkileme teknikleriyle motivasyon artırmayı sağlar.
Proses Denetimi
Proses denetimi, üretim ve hizmet süreçlerinin kalite, verimlilik ve standartlara uygunluğunu kontrol eder.
